Com o intuito de prestar melhores serviços a nossos clientes, dispomos de uma unidade móvel de regeneração, filtração e secagem de lubrificantes, com a qual nossos técnicos analisam e corrigem a composição dos diversos óleos em uso, aumentando sua vida útil, diminuindo os custos e reduzindo os descartes.
OBJETIVO
A Usemax desenvolveu um serviço de qualidade para atender a um mercado global cada vez mais exigente no que se refere a qualidade, redução de custos e cuidado ao meio ambiente.
VANTAGENS DA UNIDADE MOVEL E CONTROLE
Utilizando-se dos nossos processos de Regeneração e do Sistema de Análises, consegue-se obter os seguintes benefícios:
PREOCUPAÇÃO COM O MEIO AMBIENTE
A valorização da reciclagem e preservação do meio ambiente não pode se restringir apenas à resíduos derivados da água (lavagem de piso, resfriamento, refeitórios, sanitários), plásticos, pintura, metais, papel e outros.
A norma ISO 14000 vem contemplar o diferencial de desenvolvimento racional nos processos produtivos em respeito ao meio ambiente. A implantação da gestão ambiental deve ser efetiva a fim de se detectar as necessidades de aperfeiçoamento nos diversos setores.
O programa seletivo prevê sobre todos os aspectos a redução da geração de resíduos, reutilização dos resíduos ao máximo e reciclagem.
Anualmente, no Brasil, são descartados cerca de 350 milhões de litros de lubrificantes. Apenas a quinta parte deste volume, 70 milhões de litros, é enviada para processos de reaproveitamento, isto é, a maior parte vai parar nos rios e no solo, comprometendo a flora e a fauna.
DEGRADAÇÃO DOS LUBRIFICANTES
Os lubrificantes perdem suas características técnicas por vários motivos:
Os óleos lubrificantes parafínicos de origem mineral, são fontes naturais derivadas do petróleo, cuja característica principal é a vida útil por tempo determinado sob certas condições de trabalho, ou seja, temperatura, pressão, velocidade e contaminação. O tempo de trabalho geralmente é informado pelo fabricante do equipamento, após testes funcionais em meses ou horas. Considerando 8 horas de trabalho.
Dada a alta produtividade exigida pelas empresas no estágio atual, os equipamentos devem ser analisados preventivamente. Com isso as análises periódicas dos lubrificantes se fazem necessárias, para controle das suas propriedades.
O processo de degradação do óleo lubrificante deve ser encarado com um caminho irreversível, como o do aço(ferro) quando tende a retornar ao seu estado natural inicial, a corrosão.
Quando em serviço, os óleos têm maior ou menor tendência a se oxidar. A oxidação reduz a vida útil de um óleo causando a formação de ácidos corrosivos. Como regra operacional a taxa de oxidação dobra para cada aumento de 10 C na temperatura. A oxidação é uma reação em cadeia que vai ocorrendo até se romper.
Como se pode ver no gráfico acima, o trabalho de regeneração efetuado pela Unidade promove a remoção dos resíduos oxidados, para torná-lo o mais próximo possível dos básicos minerais destilados, que constituem o lubrificante final.
Para que a regeneração seja efetuada no momento mais adequado e de forma otimizada, a Kelfus dispõe do sistema informatizado, que é um programa completo de monitoração através de análises laboratoriais das condições dos lubrificantes em uso. Este programa visa proporcionar à sua empresa aumento seguro dos intervalos entre trocas de lubrificantes, reduzindo seus custos com máxima qualidade e eficiência.
O PROCESSO
O óleo usado é armazenado em um reservatório de aproximadamente 2.000 litros. Primeiramente, ele é passado por uma câmara de TERMOVÁCUO, onde através de uma temperatura de 60 a 80 ºC, retira-se toda a umidade contaminante.
Caso a acidez esteja muito elevada, o lubrificante é transferido para a REGENERADORA, onde se removerá os subprodutos de oxidação, transformado-o em óleo básico.
Posteriormente é enviado a um reservatório para que se faça acerto da viscosidade e onde será colocado o pacote de aditivos.
Finalmente passará por um filtro absoluto, pelo o qual sairá o mais limpo possível.
UNIDADE MOVEL
